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苏州锅炉厂CEMS脱硫烟气在线监测设备厂家

更新时间:2024-05-06 00:42:12 编号:171302010
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  • 锅炉厂CEMS脱硫烟,烟气在线监测设备,脱硫烟气在线监测系统,环保烟气在线分析仪

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苏州锅炉厂CEMS脱硫烟气在线监测设备厂家

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烟气分析仪是一个的、易于使用的分析仪,不仅显示和计算所需的读数,也包括其他大部分的燃烧测量,具有分析、稳定性好、使用灵活等多种的优点,被广泛的应用于多个行业当中。用户在使用烟气分析仪的时候对于正确的使用方法是需要掌握的,下面小编就来为大家具体介绍一下烟气分析仪正确的使用方法吧,希望可以帮助到大家。

2017年注定是对于中国老百姓的心里注定是对环保认识较强的一年,这一年新的环保政策,各个行业对于环保的整治都是在一步步的增大。SINZEN新泽仪器作为一家生产制造CEMS烟气连续在线监测系统的企业也深深的感受到了环保风的威力,虽然说对于公司的业务会增大,但是很多企业的关停也不是什么好现象。

█ 前言


     SO2是大气中几种重要的污染物之一,大气中的二氧化硫会刺激人们的呼吸道,减弱呼吸功能,并导致呼吸道抵抗力下降,诱发呼吸道的各种炎症,危害人体健康。二氧化硫还回对许多植物造成危害。二氧化硫及其生成的硫酸雾会腐蚀金属表面,对纸制品、纺织品、皮革制品等造成损伤。二氧化硫的污染还可能形成酸雨,从而给生态系统以及农业、森林、水产资源等带来严重危害。国家十二五规划明确指出:针对电力行业,新建燃煤机组要同步建设脱硫脱硝设施,未安装脱硫设施的现役燃煤机组要加快淘汰或建设脱硫设施;钢铁行业新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施,新建燃煤锅炉要安装脱硫脱硝设施,现有燃煤锅炉要实施烟气脱硫,进一步加强水泥、石油石化、煤化工等行业二氧化硫和氮氧化物治理,石油石化、有色、建材等行业的工业窑炉要进行脱硫改造。

 TK-1000 CEMS烟气排放连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速,湿度等参数的测量。其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮;可通过网络与上级的计算机连接,可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网,根据访问权限对数据库进行操作,如读取数据、修改状态参数,甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度,系统可以用标准气对分析仪进行在线标定,监测数据的准确性。

CEMS安装调试完成后,一般都对现场维护人员进行原理、气路、电路及校准(标校)的培训。但往往别管烟气在线监测系统厂家技术人员讲解的有多么的详细,受培训人员也会感到云里雾里的。对系统校准容不得模棱两可,需按条理谨慎操作,在此我就SO2、NOx、O2的零点和量程的校准步骤以图片的形式给大家编辑一下,希望能帮到您。

CEMS烟气分析仪主要由气态污染物监测子系统、排放流量参数监测子系统和颗粒物(粉尘仪)监测子系统及数据采集处理与通讯系统组成。这里对二氧化硫含量的监测属于气态污染物监测子系统,二氧化硫气体分析仪通过对经处理后废气中二氧化硫的测量,判断所排放含量是否达到要求,是否要进一步进行脱硫处理。同时二氧化硫气体传感器的测量值也为可能需要的进一步处理提供了数据上的依据,能起到提高脱硫效率的作用。

苏州锅炉厂CEMS脱硫烟气在线监测设备厂家

◢ 概述

       山东新泽仪器有限公司结合多年在烟气监测领域和工业过程分析领域的经验自主研发制造了采用紫外差分吸收DOAS技术的直接抽取冷凝法TK-1000系列的CEMS烟气在线监测系统产品,适用于电力、钢铁、水泥、石油石化、煤化工等行业脱硫系统的效率分析和过程控制分析领域。

在环保监测力度加大的情况下,许多行业及厂商对锅炉污染物连续排放口安装了(CEMS)烟气排放连续监测系统。烟气在线监测系统采用抽取冷凝采样、皮托管烟气流速测量、后散射烟尘浓度测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。

若采样过程中发现含氧量过高的现象,可能是由锅炉系统出现了漏风或者引风量大引起的。应及时检查锅炉设备,对于漏风的情况,应对烟道系统采取密封措施,对于引风量大的情况,则要及时调换与锅炉相匹配的系统。

TK-1000CEMS简便性--人性化工作模式、智能优良 1、摇驾式机柜设计,内部空间大。 2、可使用一键手动快捷方式对仪器进行校准及吹扫,降低对人员操作要求。 3、各部件维护和更换简单,维护成本低,接口通用化程度高可兼容性高。 o 经济性--维护费用低,成本低。 1、由于系统的性和可靠性,使得设备维护降低,减少维护成本。 2、仪器可使用空气进行调零校准,标准气体用量减少。 3、系统不需要稀释气体,仅需要仪表风对探头进行定期吹扫,仪表气用量小。

 

◢ 方案特点
      核心器件和算法全部自主研发。包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发,DOAS算法也自主研发,系统具有较强的市场竞争力;
      采用紫外吸收光谱气体分析技术和化学计量学算法,是目前SO2、NOx等气体的在线分析手段,探测下限低,与NDIR相比,具有测量精度完全不受水分和粉尘影响(气相水在紫外波段没有吸收,而液相水和粉尘对紫外光的吸收无选择性,属于光谱上的缓慢变化)、探测下限低、温漂小等优点。

根据不同客户的需求及测量参数,TK-1000 CEMS系统设计要点要选择适宜的分析测量技术及测量仪表,选取适宜的取样方式和样气处理系统,根据确定的取样方式设计系统的流程、选型及配置。

电加热式直接抽取探头抽取烟气,经过除尘加热(120~180℃)、保温(大于120℃)环节,样气被引导到预处理系统(主要是去除颗粒物、H2O/腐蚀性气体等,腐蚀性气体等),再由样气控制系统输送到分析仪中进行分析。利用SO2在红外区7.3μm(7300nm)附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中SO2的浓度;利用NO对5.3μm附近的红外吸收量的变化,连续测定烟气中的NO的浓度。NO2通过还原转换器转换成NO再测量。利用氧气引起磁偏角的变化转换成电流信号,该信号强弱与浓度成线形关系。的制造工艺和设计系统测量。

 

◢ 监测位置

 

     

1

2

3

4

5

工艺点名称

脱硝入口

脱硝出口

脱硫入口

脱硫出口

烟囱排放口

 量参 

NOXO2

流量

NOXO2NH3

SO2NOxO2、温度、压力、流量、烟尘、湿度

SO2NOxO2、温度、压力、流量、烟尘、湿度

SO2NOxCOCO2O2、温度、压力、流量、烟尘、湿度

产品型号

TK-1000型烟气分析系统

TK-1000型烟气分析系统

TK-1000型烟气分析系统

TK-1000型烟气分析系统

TK-1000型烟气分析系统

 砖厂烟气在线分析监测系统|窑厂烟气在线分析监测系统|隧道窑烟气在线分析仪|环保低排放超限排放烟气在线分析仪,VOCs固定污染源挥发性有机物分析系统,焦炉煤气分析系统、水泥窑气体分析系统、冶金行业分析系统、电石炉尾气分析系统、CEMS烟气分析系统

TK-1000烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能,整体水平高的固定污染源在线监测系统。

TK-1000烟气在线分析仪器采用紫外差分分析仪,该仪器具有湿度交差干扰的修正功能,温度、压力、流速的自动补偿技术使仪器具有很高的精度和长期稳定性。对仪器的校准采用"校准气室"内置的方法,比其它等效方法(滤光片等)更符合实际的气体标定。高温取样,高温输气,快速除湿的直接取样法使气体分析的维护工作全部从采样点移到分析室内,为长期可靠运行创造了重要条件。

数据采集和处理系统用来获取和处理来自各分析仪传输来的数据,并进行实时而有效的控制和处理,具有高可靠性和高稳定性,该系统包括可编程逻辑控制器(PLC)和数据处理及控制子系统。PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。与常规的控制方式不同,PLC提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。在CEMS系统中, PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号,并通过软件进行深度处理,PLC提供了24小时的记录接口系统,可以将加工过的数据传输给DAS,其控制指令通过DAS激活。数据处理及控制子系统可实现数据采集、数据处理、数据保存、数据实时显示、历史数据查询、图形数据分析、报表统计、数据传输、控制校准、反吹等功能。

Tk-1000系统组成 o 气态污染物监测子系统:由加热取样系统、预处理系统、气体分析仪等组成。 o 颗粒物监测子系统:采用SDUST-100粉尘分析仪。 o 烟气辅助参数监测子系统:由皮托管测流速,温度、压力、湿度传感器组成。 o 数据采集与处理子系统:由数据采集器,工控机、显示器、系统软件组成。 系统优势 o 性--检测技术,算法准确 1、二级快速冷凝除水,确保气体组分不变。

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由于烟气中含有二氧化硫、氮氧化物等酸性气体,再加上烟气湿度过大,往往会造成采样枪滤筒托内表面生锈,如果不及时处理,采样后的滤筒外表面会带有大片的锈渍,影响滤筒终重。

CEMS的测量结果的另外一个重要作用是分析脱硫、脱硝设备的效率。通过实时对脱硫、脱硝设备的进出口内烟气成分的进行监测比对,可以有效判断出脱硫、脱硝设备的运行情况。同时,通过对进口的流量监测,可以准确计算出进入脱硫、脱硝设备的SO2的总量及NOx的总量,将这一信息及时传送到脱硫、脱硝设备的DCS,控制注入的剂量,使脱硫、脱硝设备的效率大化。

SINZEN新泽仪器TK-1000 CEMS具有六大优势1:基于冷凝直接抽取式高温伴热法,的紫外差分吸收光谱技术,光谱全息光栅分光,二极管阵列检测,获得完整连续吸收光谱,高波长分辨率探测下限低、温漂小、响应时间小,不用增加NO2→NO转化器,可直接测量NO2,灵活扩展CO、CO2等模块。 2:采用PLC控制,自动化程度高,液晶屏显示系统流路,采集系统的详细状态信息,可作为数据有效性审核的有利资源; 3:二级冷凝快速除水、降温,减少气、水接触时间,降低SO2损耗,采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合,有效解决探头易堵塞的难题,适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等恶劣环境; 4:分析仪气体室由不锈钢加工而成,气体室强壮、成本低,受水分、粉尘的影响小,检测器与气体室采用光纤连接,更换方便,维护成本低;5:智能化设计,自动调零,量程超限报警,湿度报警,采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警; 6:温压流检测仪采用一体化机柜,高精密微差压变送器(检测下限低),自动调零,自动反吹,反吹保护,数据上传与显示等功能。

影响因素主要有监测环境、风量和设备的使用及维护。1.烟气烟尘的监测要在规范规定的环境条件下进行,许多时候,监测场地、鼓风机以及阀门的位置不正确,监测数据就会失真。环境的温度、湿度等也会影响烟气烟尘的流速,使得实际监测数据偏离。风量的大小影响到烟道中气流的静压、和流速动压,影响到等速采样计算结果采样嘴的选择。2.同样的设备、同样的环境条件,在不同的工作人员的操作下,得到的监测数据是不一样的。设备的使用年限、承载力的大小以及维护情况对监测数据的影响也是很大的。比如,当锅炉负荷60%时,烟尘排放浓度是额定负荷时的30%;锅炉负荷80%的时候,烟尘排放浓度则升高至65%。

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